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缝制机械行业:没有主配角之分 |
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在行业内，我们经常听到一种声音：零部件企业与整机企业打交道时缺乏话语权，不能平起平坐，常出现被压款、欠款等影响发展的问题。而且，由于原材料价格上涨，零部件企业的生产成本提高，利润下降。采访中，整机企业老总们对这个问题的回答是肯定的。不过，整机企业同时强调，在激烈的市场竞争中，许多零部件企业生产出来的产品不尽人意，为了防止自己的优势产品被竞争对手仿造，整机企业需要自己生产某些关键零部件，以确保其整机质量水平的领先地位。
那么，整、零企业之间是否有主、配角之分？杜贵明告诉记者，这个问题要用发展的眼光看待，任何企业都有自己的生存空间，关键在于零部件企业的定位怎样。作为零部件企业，必须做出自己的知名度，做出自己的特色，毕竟，许多关键零部件只有零部件专业生产企业才能制造。
资料表明，我国零部件企业的加工、检测、研发等水平至少落后日本等发达国家10年时间。当这些国家零部件企业在使用一人多机的复合型劳动时，我们依然在采用单人单机、靠劳动力成本取胜的做法。但是，技术不革新、工艺不改革，就意味着成本无法降低。杜贵明说，作为研发水平的一部分，就零件企业研究零件本身万万行不通，我们既要研究零部件对整机的作用，又必须研究整机企业的产品开发、以及未来的发展方向。在售后服务上，零部件企业要特别注重整机企业的意见反馈，做到随时跟踪服务。
零部件企业是否大多看到了自身存在的一系列问题？协会田民裕理事长曾对零部件企业说过一句话：“用15年左右的时间赶上日本”。这既是对我国零部件企业提出的殷切希望，也是协会正视中外零部件企业存在的严峻差距，我国零部件企业生产还处于“量”的生存阶段，而不是依靠“质”生存。
其实，缝纫机整机质量水平的提高，50%要依靠零部件的进步。任何一个好的产品，都要求配套零部件达到同等技术水平。也就是说，任何一个整机生产企业，必须有零部件企业为其配套，使得其整体得到消化。毕竟，整企、零企的研发中心并不相同，零部件企业研发的是工艺的改造和革新，以及原材料的使用等方面。
就普通产品来说，一直以来，零部件的利润比整机要高得多，但一批零部件企业缘何做起了整机生产？杜贵明认为，这很大程度上是由于利益的驱使。整机生产进入门槛低，除了少数骨干企业，国内目前大多数整机企业都是组装型的，即除了机壳，其它零部件都是外供，有的连机壳都不是自己做的。由此产生的结果是，零部件企业做整机冲击了原有整机生产格局，加剧了整机市场的无序竞争，影响零件生产技术和产品质量水平的提高，进而影响整机的发展进步。
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